2. Началом эпохи Великих географических открытий принято считать экспедицию Колумба в Америку, которая состоялась в 1492 году. Ее результатом стала находка ранее неизвестного материка. Ведь, благодаря открытию новых территорий, их государство получало возможность освоения новых земель и расширение мирового влияния.
3.Христофор Колумб: открытие новой части света-Америки Фернан Магеллан: 1) Первое кругосветное путешествие. 2) Доказательство о единстве Мирового океана. 3) Открытие пролива, впоследствии названный его именем (Магелланов пролив).
4. б) Ф.Магеллана.
Агрегатный станок — металлорежущий станок, который состоит в основном из оптимального числа деталей (унифицированных) кинематически не связанных между собой агрегатов. Единой системой управления задается взаимозависимость и последовательность движения агрегатам станка[1]. В основном агрегатные станки применяются на заводах массового производства. Станки обладают большим экономическим эффектом. На этих станках можно выполнять: сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, накатывание резьб, некоторые виды токарной обработки[2]. Обычно на них обрабатывают корпусные детали и валы, которые в процессе обработки остаются неподвижными[3].
Содержание
1 Конструкция агрегатного станка
2 Основные унифицированные узлы агрегатного станка
3 Станки с программным управлением
4 Особенности конструирования
5 Примечания
6 Литература
7 Ссылки
Конструкция агрегатного станка
Агрегатный станок состоит из станины; центрального и наладочного пульта; поворотного стола; гидробака; насосной установки; гидропанели; электрошкафа станка; силового стола; стойки; сверлильной бабки; упорного угольника; расточной панели; резьбового копира; шпиндельной коробки; электрошкафа силовых механизмов; коробки скоростей; делительного стола[4]. На силовой головке и на столе с бабкой монтируются шпиндельные коробки, несущие режущие инструменты. Обрабатываемые детали закрепляются в зажимном при которое может быть одно- или многопозиционным. Зажимное при бывает двух основных типов: с горизонтальной осью поворота, то есть на поворотном барабане и с вертикальной осью поворота, то есть установленное на поворотном столе[1]. Силовые сверлильные, фрезерные и другие головки устанавливают на унифицированных кронштейнах, закрепленных на направляющих круглой или прямоугольной станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на обработку новой партии заготовок. Заготовки устанавливают на круглом или прямоугольном делительном столе в универсально-сборных или универсально-наладочных при Станки оснащаются устройством программного управления (ЧПУ), размещенным в блоке управления[3].
Объяснение:
