Проанализировать 2 этаж основного комплекса Эрмитажа

выполненная лабораторная работа

1. Рассмотрите поперечный срез ветки сирени. Используя лупу, найдите кожицу, пробку, луб, слой древесины и сердцевину

2. Заполните наблюдения в таблицу

Действия	наблюдения, рисунки, выводы
1. Рассмотрите поперечный срез ветки сирени. Используя лупу, найдите кожицу, пробку, луб, слой древесины и сердцевину	Рисунок
2. Сделайте продольный срез ветки,  отделите кору от древесины, попробуйте ее на прочность	кора довольно прочная
3. Опишите поверхность древесины после того, как отделили кору	поверхность влажная, зеленоватая
4. Рассмотрите сердцевину. сравните прочность древесины и сердцевины	бежевого цвета, рыхлая, непрочная
5. Вывод о внутреннем строении побега древесного растения	Стебель - важная часть побега. Внешнее л внутреннее строение обеспечивает побегу выполнение важных функций: опорную, запасающую, транспортную. По годичным кольцам можно узнать возраст и условия обитания

1. Компания, которая первой начала применять принцип "точно вовремя" - это Toyota. Этот принцип позволяет доставлять материалы и комплектующие на производство исключительно в нужное время, чтобы избежать излишней запасности и ускорить процесс производства. Принцип "точно вовремя" помогает сократить затраты на хранение запасов и повысить эффективность производства.

2. Использование принципов бережливого производства в авиационной промышленности позволяет сократить сроки выполнения заказа с 16 месяцев до 8 месяцев. Это достигается за счет оптимизации производственных процессов, устранения потерь и повышения эффективности работы.

3. В системе бережливого производства рассматриваются следующие виды потерь:

- Перепроизводство: производство товаров или услуг больше, чем потребляет рынок. Это приводит к накоплению запасов и потере ресурсов.
- Дефекты и переделка: производство товаров с дефектами требует дополнительных затрат на исправление или повторную производство.
- Нарушения трудовой дисциплины: несоблюдение правил и норм работы приводит к снижению эффективности и качества производства.
- Передвижения: частые перемещения работников или оборудования между рабочими местами замедляют процесс производства и создают дополнительные затраты.
- Перемещения материалов: неправильное размещение материалов или необходимость их частого перемещения влияют на эффективность работы и создают потери времени.
- Запасы: излишние запасы материалов или готовой продукции требуют дополнительных затрат на хранение и увеличивают вероятность устаревания товаров.
- Изменения технологических процессов: неправильная организация и изменения технологии производства могут привести к потерям времени и ресурсов.
- Излишняя обработка: неэффективное использование материалов и ресурсов при обработке или производстве товаров.
- Ожидания: простои и задержки в производственных процессах, вызванные несвоевременной поставкой материалов или оборудования.

4. Система бережливого производства можно использовать в медицине, потому что она помогает оптимизировать и улучшить процессы предоставления медицинских услуг. Например, применение принципа "точно вовремя" позволяет сократить время ожидания пациентов, ускорить доставку лекарств и материалов в нужные медицинские отделения, а также сократить время выполнения медицинских процедур.

5. Использование принципов бережливого производства в цветной металлургии позволяет повысить производительность на 25%. Это достигается за счет оптимизации производственных процессов, устранения потерь и повышения эффективности использования ресурсов.

6. При оценке потерь лучше, когда этим занимается специально назначенный человек из данного подразделения. Этот человек имеет достаточный уровень знаний и опыта для оценки потерь и предложения мер по их устранению.

7. Система бережливого производства подразумевает, что потери существуют во всех подразделениях компании. Они могут возникать как в производственных, так и в управленческих подразделениях. Цель системы бережливого производства - минимизировать эти потери и повысить эффективность работы компании в целом.

8. Метод организации рабочего места, который значительно повышает эффективность и управляемость операционной зоны, улучшая корпоративную культуру и сохраняет время, называется системой "5S".

9. Элемент системы "5S", означающий удаление из операционной зоны всего ненужного, называется "сортировка".

10. Система "5S" включает в себя:
- Сортировку: упорядочивание и классификацию предметов на рабочем месте.
- Соблюдение порядка: сохранение определенного расположения предметов и инструментов на рабочем месте.
- Соблюдение норм выработки: следование определенным стандартам работы и эффективное использование времени.
- Содержание в чистоте: поддержание чистоты и порядка на рабочем месте.
- Стандартизацию: создание установленных процедур и правил работы.
- Соблюдение трудовой дисциплины: выполнение правил и требований компании и подразделения.
- Совершенствование: постоянное улучшение рабочих процессов и методов.

11. Элемент системы "5S", означающий наличие закрепленного места для каждого предмета в рабочей зоне, называется "стабилизация".

12. Структурно-производственная система Toyota по С. Синго состоит из:
- Исключение потерь на уровне 60%.
- Производственная система на уровне 15%.
- Система бережливого производства на уровне 10%.