Определить запланированный рост производительности труда рабочих в цехе, если в результате механизации цеха:
- трудоемкость изготовления одного комплекта деталей снизилась
со 180 до 162 нормо-час.;
- коэффициент выполнения норм производственными рабочими
возрос с 1,1 до 1,15;
- полезный фонд времени за счет отказов нового оборудования сократился с 2000 до 1920 час.
В цехе насчитывалось 200 основных и 100 вс рабочих. Для обслуживания нового оборудования было принято 5 наладчиков.
Определить, как изменилась численность основных рабочих и их
производительность труда, если объем выпускаемой продукции не изменился.

Чтобы определить запланированный рост производительности труда рабочих в цехе, нужно рассмотреть каждый из предоставленных факторов по отдельности и проанализировать, как они влияют на производительность труда.

1. Снижение трудоемкости изготовления одного комплекта деталей:
- Изначально трудоемкость составляла 180 нормо-часов.
- В результате механизации цеха, трудоемкость уменьшилась до 162 нормо-часов.
- Разница в трудоемкости: 180 - 162 = 18 нормо-часов.
- Это означает, что каждый рабочий сократил время, необходимое для изготовления одного комплекта деталей на 18 нормо-часов.

2. Увеличение коэффициента выполнения норм производственными рабочими:
- Исходный коэффициент выполнения норм составлял 1,1.
- В результате механизации цеха, коэффициент выполнения норм увеличился до 1,15.
- Разница в коэффициенте выполнения норм: 1,15 - 1,1 = 0,05.
- Это означает, что каждый рабочий стал выполнять на 0,05 больше норм за единицу времени.

3. Сокращение полезного фонда времени за счет отказов нового оборудования:
- Исходный полезный фонд времени составлял 2000 часов.
- В результате отказов нового оборудования, полезный фонд времени сократился до 1920 часов.
- Разница в полезном фонде времени: 2000 - 1920 = 80 часов.
- Это означает, что каждый рабочий в цехе теперь имеет на 80 часов меньше времени для производства.

С учетом этих факторов, можно рассчитать изменение численности основных рабочих и их производительности труда.

1. Изменение численности основных рабочих:
- Известно, что в цехе насчитывалось 200 основных рабочих.
- Никакой информации о изменении численности рабочих в вопросе нет, поэтому можно предположить, что численность осталась неизменной.

2. Изменение производительности труда:
- Для определения изменения производительности труда, нужно рассчитать производительность труда до и после механизации цеха.
- При помощи рассчета можно увидеть, как изменилась производительность труда рабочих.

Производительность труда до механизации:
- Общий объем производства в часах = трудоемкость x численность = 180 нч/комплект х 300 рабочих = 54 000 нч.
- Объем выпускаемой продукции в единицах = общий объем производства в часах / коэффициент выполнения норм = 54 000 нч / 1,1 = 49 090,9 единиц.

Производительность труда после механизации:
- Общий объем производства в часах = трудоемкость x численность = 162 нч/комплект х 300 рабочих = 48 600 нч.
- Объем выпускаемой продукции в единицах = общий объем производства в часах / коэффициент выполнения норм = 48 600 нч / 1,15 = 42 260,9 единиц.

Разница в объеме выпускаемой продукции = производительность труда после - производительность труда до = 42 260,9 - 49 090,9 = - 6 830 единиц.

В данном случае объем выпускаемой продукции неизменен, поэтому можно предположить, что необходимо компенсировать недостающие 6 830 единиц.

Чтобы найти новое значение производительности труда, нужно разделить недостающие единицы на количество рабочих:
- Недостающие единицы / численность рабочих = 6 830 / 300 = 22,77 единицы/рабочего.

Таким образом, производительность труда у каждого рабочего должна увеличиться на 22,77 единицы.

В итоге, изменилась производительность труда рабочих в цехе, она увеличилась на 22,77 единицы, а численность основных рабочих осталась неизменной.