K2cr2o7 + feso4 + h2so4 = fe2(so4)3 + crso4 + k2so4 + h2o​

Работа с сыпучими грузами только на первый взгляд кажется абсолютно безопасной. На самом деле работа с сыпучими грузами предполагает соблюдение определённых правил, а также мер безопасности. Итак, поговорим о некоторых из них. Во-первых, для бестарной перевозки сыпучих грузов применяются железнодорожные и автомобильные транспортные средства, которые оборудованы устройствами для погрузки и разгрузки. При этом транспортировка должна производиться в специальных контейнерах. Во-вторых,весовой дозатор обязателен для точного определения массы груза. В-третьих, разгрузка цементовозов бункерного типа обязательно должна производиться методом самотека. Материал, который завис в процессе разгрузки, рабочие могут удалить специальными лопатами и вибраторами. При этом категорически нельзя ударять по цистерне ломом или кувалдой.

В-четвёртых, запрещается оставлять вагон с незакрытым люком погрузки и разгрузки. В-пятых, для разгрузки известковой муки, цемента и других грузов порошкового типа должны использоваться специальные разгрузчики всасывающе-нагнетательного или всасывающего действия. В-шестых, не допускается разгрузка цемента вручную при температуре воздуха +40°С. Кроме того, нельзя работать без респираторов, спецодежды и противопыльных очков.

В-седьмых, спецодежда для погрузочно-разгрузочных работ сыпучих материалов выбирается на основании ГОСТа 12.4.016-83 на срок до полутора года. Это хлопчатобумажные куртки и брюки. Средства индивидуальной защиты органов дыхания выбираются по ГОСТу 12.4.034-85. Средства индивидуальной защиты лица и глаз обязаны быть по ГОСТу 12.4.001-80. Средства защиты рук обязаны соответствовать ГОСТам 12.4. 103-83 и 12.4.133-83. Рабочие обязаны пользоваться туалетным мылом, пищевой содой и защитными кремами для защиты кожи от вредного воздействия сыпучих продуктов. В-восьмых, Цистерну с сыпучими порошкообразными материалами разрешается ставить только на опорные стойки, на ровной поверхности. В-девятых, весы для взвешивания сыпучих грузов должны использоваться строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

В-десятых, запрещено повышать цистерное давление свыше 0,15 МПа. В-одиннадцатых, не допускается эксплуатация компрессора без предохранительного клапана, без обратного клапана или со снятыми кожухами ограждения. В-двенадцатых, при погрузочных работах на автомобильный или железнодорожный подвижной состав нахождение рабочих на платформе запрещено. Соблюдение вышеназванных правил сводит получение рабочими травм и порчу груза практически к нулю.

Объяснение:

Целлюлоза - один из многих полимеров, встречающихся в природе. Дерево, бумага и хлопок - все они содержат целлюлозу. Целлюлоза - замечательное волокно. Дерево, хлопок и пеньковая веревка сделаны из волокнистой целлюлозы. Целлюлоза состоит из повторяющихся элементов - мономера глюкозы. Это та самая глюкоза, которую усваивает ваше тело, чтобы жить, но вы не можете переваривать ее в виде целлюлозы. Поскольку целлюлоза построена из сахарного мономера, она называется полисахаридом.
Капрон — синтетическое полиамидное волокно, получаемое из капролактама. Из капрона изготовляют канаты, рыболовные сети и др. , а также штапельные ткани, чулки и другие бытовые товары. Рымашевская Ю. А., Кнунянц И. Л. и Роговин З. А. впервые (в 1942 году) показали возможность полимеризации ε-капролактама в линейный полимер, осуществили (в 1947 году) серию работ по синтезу волокнообразующих полиамидов, в ходе которых изучили условия бекмановской перегруппировки оксимов циклогексана в капролактам, определили оптимальные условия полимеризации лактамов и очистки полиамида от мономера.
ПОЛИЭТИЛЕН - термопластичный полимер, являющийся продуктом полимеризации этилена и представляющий собой полупрозрачный, химически инертный, малопластичный материал с высокими электроизоляционными свойствами
[-CH2-CH2-]n.
Полиэтилен - полимер, получаемый полимеризацией этилена:
nCH2=CH2 (-CH2-CH2)n
Радикальную полимеризацию этилена проводят при высоком давлении (120-150МПа) и при 300-350 С. В качестве инициатора радикальной реакции используют кислород. Таким получают полиэтилен высокого давления (ПЭНП) или в отечественной номенклатуре (ПЭВД) со степенью полимеризации примерно 50000. Полученный полимер имеет разветвленную структуру и низкую плотность. Плотность 910-935 кг/м3. Выпускают стабилизированным и в виде гранул.
Если полимеризация провидится путем пропускания этилена через инертный растворитель, содержащий суспензию катализатора - TiCl4 и Al(C2H5)3, то процесс протекает при температуре 60 С и под давлением порядка 500кПа. В этих условиях получают полиэтилен строго линейной структуры со степенью полимеризации до 300 000. Полученный полимер полиэтилен низкого давления (ПЭВП) или отечественная номенклатура (ПЭНД) обладает большой плотностью, большой прозрачностью и растяжимостью.
Полиэтилен - прозрачный материал, обладает высокой химической. Он термопластичен (температура размягчения 100-130 С) , плохо проводит тепло.
В настоящее время, кроме уже ставших традиционными ПЭНП и ПЭВП, производятся сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) , линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) , высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности (ВМПЭВП) , сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА) , с пропиленом (СЭП) и ряд других марок.
Применение полиэтилена весьма широко - от труб диаметром до 1500мм до микронных капилляров, пленок толщиной от 3-5мкм до 200-500мкм и шириной полотна до 40м. На основе полиэтилена получают волокна с модулем упругости до 250 ГПа.